Chi ha inventato il cibo surgelato? Il vero ruolo di Clarence Birdseye
Sep 03, 2021
Il cibo surgelato non è stato inventato in un solo momento. Le persone utilizzavano l’aria fredda naturale, la neve, il ghiaccio e il terreno ghiacciato per conservare il cibo molto prima che la storia industriale fosse scritta. La refrigerazione meccanica rese poi possibile il raffreddamento controllato e il trasporto refrigerato nel corso del XIX secolo. Il contributo decisivo di Clarence Birdseye arrivò più tardi: negli anni '20 trasformò il congelamento rapido in un pratico sistema commerciale in grado di produrre, confezionare, trasportare e vendere alimenti surgelati con una migliore qualità alimentare rispetto a molti precedenti prodotti-congelati lentamente.
Birdseye è quindi meglio descritto come il pioniere del moderno congelamento rapido commerciale, non il primo essere umano a congelare il cibo. Il suo lavoro ha collegato un'osservazione fatta in Labrador con attrezzature, imballaggi, distribuzione refrigerata ed esposizione al dettaglio. Il corridoio dei congelatori richiedeva ancora molte altre invenzioni: refrigerazione affidabile, trasporto isolato, stoccaggio adeguato, imballaggio-resistente all'umidità, preparazione-specifica del prodotto e controllo-della temperatura nel tempo. Il moderno congelamento rapido individuale, o IQF, estende ulteriormente questo sistema producendo-pezzi a flusso libero quando il prodotto e il processo sono progettati per questo.
La risposta breve:Nessuno ha inventato l’atto basilare di congelare il cibo. Clarence Birdseye ha sviluppato e commercializzato un pratico metodo di congelamento rapido-che ha contribuito a creare il moderno settore degli alimenti surgelati.

Il cibo surgelato è stato davvero inventato?
La risposta dipende da cosa significa "inventato". Il congelamento come metodo di conservazione è un fenomeno naturale che diverse comunità utilizzano in modo indipendente. Una rivendicazione di invenzione diventa più significativa quando si riferisce a un processo tecnico ripetibile piuttosto che alla prima volta che il cibo si è congelato. Questa distinzione impedisce che un’antica pratica di conservazione, un esperimento scientifico e un sistema di produzione industriale siano trattati come lo stesso evento.
Francis Bacon è spesso collocato vicino all'inizio della storia. Un resoconto spesso ripetuto dice che nel 1626 riempì un pollo di neve per verificare se il freddo poteva ritardare il deterioramento. I dettagli sono stati contestati e, anche se l'esperimento fosse avvenuto, non ha stabilito il congelamento rapido controllato, la distribuzione congelata o un prodotto commerciale. La storia di Bacon è meglio intesa come una delle prime indagini sulla conservazione a freddo che come l'invenzione del cibo surgelato.
Il successivo sviluppo essenziale fu la refrigerazione meccanica. La cronologia industriale di ASHRAE registra il trasporto ferroviario refrigerato nel 1858, un impianto di congelamento della carne-a Sydney nel 1861 e il trasporto refrigerato intercontinentale nel 1876. Questi progressi hanno reso le basse temperature riproducibili e spostabili. Hanno creato l'infrastruttura che un successivo innovatore-della lavorazione alimentare avrebbe potuto utilizzare, ma da soli non hanno risolto i problemi di consistenza e qualità causati da un congelamento lento o scarsamente controllato.

Ciò che Clarence Birdseye ha realmente cambiato
La svolta di Birdseye è iniziata con l'osservazione piuttosto che con l'affermazione di aver scoperto il freddo. La PBS registra che visse nel Labrador dal 1912 e vide le pratiche degli indigeni Inuit in cui il pesce appena pescato si congelava rapidamente in condizioni estremamente fredde. Il pesce ha mantenuto un aspetto, un gusto e una consistenza migliori dopo lo scongelamento rispetto ai prodotti congelati più lentamente. Birdseye tornò negli Stati Uniti nel 1917 e continuò a indagare su come quel risultato potesse essere riprodotto su scala commerciale.
Il suo risultato pratico è stato quello di combinare la rapida rimozione del calore con l'imballaggio e l'ingegneria della produzione. Birdseye Seafoods è stata fondata nel 1924. Il suo brevetto statunitense 1.773.079, rilasciato nel 1930, descrive gli alimenti confezionati tenuti tra superfici -conduttrici di calore mentre viene applicata la refrigerazione. La pressione manteneva uno stretto contatto e il calore veniva estratto dai lati opposti della confezione. Non si trattava semplicemente di "mettere il cibo in un posto molto freddo". Era un metodo progettato per congelare un pacchetto commerciabile in modo rapido e coerente.
La commercializzazione richiedeva anche un percorso verso il cliente. PBS descrive vagoni merci refrigerati, vetrine per la vendita al dettaglio appositamente progettate e un mercato di prova del 1930 a Springfield, Massachusetts. Questi dettagli sono importanti perché una buona fase di congelamento perde valore se il prodotto si riscalda durante il trasporto o non può rimanere congelato in un negozio. Il ruolo di Birdseye era insolitamente importante perché il suo lavoro collegava processo, imballaggio, distribuzione e presentazione al dettaglio.

Perché la velocità di congelamento era importante
Il cibo contiene acqua e il congelamento converte parte di quell'acqua in ghiaccio. In molti alimenti, un congelamento più lento consente lo sviluppo di cristalli di ghiaccio più grandi, mentre una rimozione del calore più rapida generalmente limita la crescita dei cristalli. I cristalli di grandi dimensioni possono danneggiare i tessuti delicati, pertanto i prodotti scongelati potrebbero rilasciare più liquidi o perdere compattezza. L'intuizione di Birdseye è stata utile dal punto di vista commerciale perché il tasso di congelamento potrebbe essere trattato come una variabile di processo controllabile piuttosto che una caratteristica inevitabile del clima invernale.
La velocità è importante, ma non è l’unico controllo di qualità. Le condizioni-della materia prima, la maturità, la varietà, la dimensione del pezzo, il pretrattamento, il modello di caricamento, la progettazione del congelatore, la temperatura del prodotto finale, l'imballaggio e la successiva conservazione sono tutti fattori che influenzano il risultato. Un prodotto che entra nel congelatore in cattive condizioni non diventa di alta qualità semplicemente perché si congela rapidamente. Allo stesso modo, un prodotto ben-congelato può deteriorarsi se la sua confezione consente la perdita di umidità o se la sua cronologia della temperatura non è adeguatamente controllata.
| Sviluppo | Cosa ha ottenuto | Ciò che è rimasto irrisolto |
|---|---|---|
| Congelamento naturale | Alimenti conservati dove il clima è rimasto sufficientemente freddo | Ripetibilità, produzione-tutto l'anno e distribuzione |
| Congelamento rapido Birdseye | Congela rapidamente gli alimenti confezionati in un pratico sistema commerciale | Ottimizzazione-specifica del prodotto e catena del freddo matura |
| IQF moderno | Può produrre-unità individuali a flusso libero per il porzionamento | Le specifiche, i difetti, l'imballaggio e le prestazioni di arrivo richiedono ancora controllo |
Questo confronto spiega perché "Birdseye ha inventato il cibo surgelato" è un'utile abbreviazione ma una storia incompleta. Ha risolto un problema fondamentale di ingegneria e commercializzazione. Successivamente i trasformatori, i progettisti di apparecchiature, gli specialisti di imballaggio, i ricercatori, i trasportatori, i rivenditori e gli organismi di standardizzazione hanno continuato a trasformare quella svolta nel sistema odierno.

Una macchina per il congelamento non era sufficiente
L'industria degli alimenti surgelati si espanse quando il sistema di supporto si adeguò al processo di congelamento. Gli armadietti per la vendita al dettaglio, i congelatori domestici, i veicoli refrigerati, i magazzini di distribuzione, i materiali di imballaggio e la preparazione-specifica del prodotto dovevano lavorare tutti insieme. Per una cronologia più completa, XMSD'sstoria del cibo surgelatosegue questi sviluppi collegati dal ghiaccio naturale al moderno IQF.
La ricerca è diventata altrettanto importante. Il resoconto dell'American Chemical Society sugli studi sulla tolleranza temporale-della temperatura dell'USDA descrive il lavoro sistematico svolto dal 1948 al 1965 su frutta, verdura, carne, cibi pronti e altri prodotti congelati. Gli studi hanno esaminato in che modo la durata della conservazione e la variazione della temperatura influiscono sulla qualità attraverso la distribuzione. La loro lezione più ampia rimane pratica: il congelamento non ferma ogni cambiamento fisico e chimico e l’esperienza di temperature avverse può avere effetti cumulativi.
Ecco perché la storia dell'invenzione non dovrebbe finire all'uscita del congelatore. Un processo deve essere giudicato come una catena. Il metodo di congelamento stabilisce la condizione di partenza; l'impacco aiuta a limitare la disidratazione e i danni fisici; lo stoccaggio e il trasporto preservano tale condizione; e i controlli all'arrivo dell'acquirente determinano se il prodotto consegnato soddisfa ancora l'uso concordato.

Dai pacchetti Birdseye al moderno IQF
Il famoso brevetto di Birdseye descrive un blocco compatto. Il moderno IQF è una soluzione di formato di prodotto-correlata ma diversa. Lo standard del Codex per le verdure surgelate- afferma che il congelamento rapido dovrebbe passare attraverso l'intervallo di cristallizzazione massima il più rapidamente possibile e raggiungere i -18 gradi al centro termico dopo la stabilizzazione. Descrive le unità IQF come pezzi a flusso libero che non sono attaccati insieme o bloccati al punto da non poter essere facilmente separati durante il congelamento.
Tale definizione si applica al processo e alla presentazione fisica; non garantisce tutte le altre caratteristiche di cui un acquirente ha bisogno. Una linea moderna normalmente segue una sequenza vera perché i controlli successivi non possono correggere completamente un errore precedente:
- Definire le specifiche della-materia prima e del prodotto-finito per l'applicazione prevista.
- Ordinare e lavare il materiale, quindi preparare il taglio o la presentazione richiesta.
- Applicare il pretrattamento-specifico del prodotto, ad esempio la sbiancatura, ove appropriato.
- Congelare in condizioni di caricamento e-temperatura controllati.
- Ispezionare il prodotto congelato rispetto ai criteri di qualità e difetti concordati.
- Imballare, conservare e trasportare il prodotto rispettando le condizioni definite della catena del freddo-.
I controlli esatti variano in base al prodotto e alle specifiche. Una bacca destinata alla decorazione di prodotti da forno, un taglio di verdura per una zuppa e un cubetto di purea per la lavorazione industriale non hanno le stesse esigenze di accettazione. Immagini diattrezzature per la preparazione e l'ispezione di alimenti surgelati-può mostrare i tipi di operazioni coinvolte, ma un acquirente ha comunque bisogno di registrazioni specifiche del prodotto-e di una valutazione dei campioni invece di fare affidamento solo sulle fotografie delle apparecchiature.

Cosa significa la storia dell'invenzione per gli acquirenti
Trattare "IQF" come una descrizione del processo, non come una specifica completa
La prima lezione per l'acquirente deriva direttamente dal lavoro di Birdseye: un processo conta per il risultato che produce. L'etichetta "IQF" da sola non definisce varietà, maturità, dimensione del taglio, colore, separazione dei pezzi, tolleranza ai difetti, consistenza dopo la cottura o idoneità per una ricetta. Un acquirente dovrebbe confrontare un campione rappresentativo con l'applicazione prevista, approvare attributi misurabili e definire quali difetti rendono il lotto inaccettabile. Aggregamenti eccessivi, dimensioni irregolari, disidratazione o prestazioni scarse dopo la cottura sono più informativi di un'etichetta di processo utilizzata senza criteri di accettazione.
Valutare l'imballaggio come parte della qualità del congelato
Birdseye ha congelato gli alimenti nella sua confezione da mercato perché il trasferimento di calore, la protezione e la distribuzione erano collegati. La stessa connessione rimane rilevante. L'imballaggio deve adattarsi alla forma del prodotto, al metodo di movimentazione, al canale di vendita e ai requisiti di destinazione. Gli acquirenti possono valutare l'integrità del sigillo, le condizioni del supporto, la resistenza del cartone, l'accuratezza dell'etichetta e la resistenza alla manipolazione prevista. Le prove appropriate possono includere un campione di imballaggio approvato, la struttura del materiale concordata, fotografie dell'imballaggio e controlli dopo la simulazione del trasporto o una spedizione di prova effettiva. Panoramica di XMSD diimballaggi congelati e protezione-della catena del freddoillustra perché imballaggio e logistica dovrebbero essere esaminati insieme.
Giudicate la spedizione in base alle prove, non alla lettura della temperatura
Una sola temperatura di arrivo è utile ma non può ricostruire un intero viaggio. Dovrebbe essere interpretato con le condizioni di trasporto concordate, i registri della temperatura disponibili, le informazioni di carico e scarico, le condizioni del cartone, gli accumuli di prodotto, la disidratazione visibile e le prestazioni dell'applicazione. L'importanza di qualsiasi deviazione dipende dalla sua durata, ubicazione, forma del prodotto e regole di accettazione stabilite prima della spedizione.
Un valido piano di accoglienza collega quindi le prove a una decisione. Se i cartoni sono intatti, i registri mostrano una movimentazione controllata, i pezzi rimangono accettabilmente liberi-di scorrere e un campione rappresentativo si comporta come il riferimento approvato, l'acquirente ha diversi segnali coerenti. Se mancano le registrazioni e il prodotto presenta grumi, accumulo di ghiaccio, imballaggio danneggiato o perdita inaspettata di consistenza, il lotto necessita di un'indagine contro il contratto piuttosto che di un'accettazione automatica basata sulla parola "congelato".

Nota sull'origine XMSD:Possiamo discutere la forma del prodotto, il taglio, l'imballaggio, il test applicativo e i controlli all'arrivo necessari per una specifica di frutta, verdura o funghi congelati.
La risposta onesta a chi ha inventato il cibo surgelato
Il cibo surgelato ha molte origini. Il congelamento naturale appartiene all’esperienza umana nelle regioni fredde; la refrigerazione meccanica ha reso possibile il freddo controllato; e il trasporto refrigerato ha ampliato la sua portata. Clarence Birdseye merita il suo posto centrale perché ha reso il congelamento rapido pratico, ripetibile, compatibile con i pacchetti- e commercialmente connesso. Non ha inventato il freddo, ma ha contribuito a trasformare il cibo surgelato da metodo di conservazione stagionale e prodotto industriale disomogeneo in una valida categoria moderna.
I prodotti IQF di oggi non sono semplicemente la ripetizione della macchina di Birdseye. Riflettono i progressi successivi nella preparazione degli alimenti, nella progettazione dei congelatori, nella movimentazione dei prodotti a flusso libero, nell'ispezione, nell'imballaggio, negli standard e nella gestione della catena del freddo. Per gli acquirenti questa è la conclusione più utile: il nome dell’inventore spiega il punto di svolta, mentre le specifiche concordate e le prove lungo l’intera catena determinano se una spedizione moderna è adatta allo scopo.
Riferimenti
- American Chemical Society - Ricerca sugli alimenti surgelati e studi sulla tolleranza del tempo- alla temperatura
- PBS - Chi ha creato l'America? Clarence Birdseye
- Brevetto USA 1.773,079 - Metodo di preparazione dei prodotti alimentari
- ASHRAE - Cronologia del condizionamento dell'aria e della refrigerazione
- Codex Alimentarius - Standard per verdure surgelate, CXS 320-2015
- La rivista di libri di New York - Francis Bacon e il pollo congelato

