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Perché devi sbollentare il mais prima di congelarlo?

Jul 15, 2019

Perché devi sbollentare il mais prima di congelarlo?

Risposta rapida: lo sbollentamento controlla gli enzimi prima del congelamento

    Il mais viene sbollentato prima del congelamento principalmente per inattivare gli enzimi che possono continuare a cambiare sapore, colore, consistenza e qualità nutrizionale durante la conservazione congelata.Il congelamento rallenta queste reazioni ma non le ferma in modo affidabile. Un breve trattamento termico controllato seguito da un rapido raffreddamento conferisce al mais una stabilità di qualità molto migliore rispetto al semplice posizionamento di spighe o chicchi crudi in un congelatore.

La parola "devono" necessita di una precisazione. Per il congelamento domestico, la sbollentatura è una raccomandazione-per la conservazione della qualità piuttosto che una prova che il mais sia sicuro o completamente cotto. Potresti notare una piccola differenza quando viene utilizzata molto presto una varietà super-dolce non sbiancata, ma il divario qualitativo di solito diventa più chiaro man mano che la conservazione continua. Per il mais intero-surgelato commercialmente rapido, il Codex definisce il prodotto come sufficientemente sbollentato prima o dopo la rimozione dei chicchi per mantenere un'adeguata stabilità di colore e sapore durante i normali cicli di commercializzazione.

Il corretto controllo conta tanto quanto la decisione di impallidire. Lo sbiancamento insufficiente può lasciare enzimi attivi; un riscaldamento eccessivo può ammorbidire i chicchi e aumentare le perdite di sapore, colore e nutrienti idrosolubili. Abbinare tempo e metodo alla forma e alle dimensioni del mais, raffreddare immediatamente, scolare accuratamente e convalidare il risultato. Un cronometro da solo non può dimostrare che ogni pezzo abbia ricevuto il trattamento previsto.

    La risposta breve:Sbollentare per garantire la qualità del congelamento a lungo-termine, non perché il congelatore finirà il lavoro. Utilizza un programma testato per la forma effettiva del mais, inizia a cronometrare al momento giusto, raffredda senza ritardi e mantieni lo stato di sbollentamento separato dallo stato di pronto-da-mangiare.

Fresh mature sweet corn ears before blanching

Ciò che il congelamento lascia incompiuto

Il mais rimane biologicamente attivo dopo il raccolto. Gli enzimi naturali aiutano a guidare le reazioni associate alla maturazione e al cambiamento di qualità. Le temperature fredde rallentano il movimento molecolare e l’attività enzimatica, ma la bassa temperatura non equivale all’inattivazione enzimatica. L'Illinois Extension afferma direttamente la distinzione: il congelamento non arresta l'attività enzimatica, mentre la sbollentatura inattiva gli enzimi nelle verdure.

Ciò spiega perché il congelamento rapido e la scottatura risolvono problemi diversi. Il congelamento rapido ha lo scopo di spostare rapidamente il prodotto attraverso il principale intervallo di formazione dei cristalli di ghiaccio- e di preservarne la struttura fisica e pratica. La scottatura agisce prima del congelamento per ridurre le reazioni biochimiche che continuerebbero lentamente durante la conservazione. Un congelatore molto freddo non può correggere retroattivamente un controllo enzimatico inadeguato e un corretto sbollentamento non può compensare un congelamento lento, un imballaggio inadeguato o una catena del freddo fluttuante.

I cambiamenti di qualità non si limitano a un difetto di colore visibile. L'attività enzimatica residua può contribuire al-sapore sgradevole, al cambiamento dell'odore, al deterioramento della consistenza e ai cambiamenti nella qualità nutritiva. Lo schema esatto varia in base alla varietà, alla maturità, alla forma del prodotto, al programma di sbollentamento, alla temperatura di conservazione e alla durata. Questo è il motivo per cui un campione crudo-congelato può avere un sapore accettabile dopo un breve intervallo, ma non riesce a rappresentare il rendimento dello stesso lotto successivamente nel ciclo di conservazione previsto.

L'UC Davis fornisce un'utile eccezione specifica per il mais-senza stravolgere il principio. Le varietà di mais super-dolce possono avere una minore attività degli enzimi associati al cambiamento di sapore, quindi il loro trattamento richiesto può essere ridotto al minimo in un processo convalidato. Anche così, i pannelli sensoriali preferivano il mais super dolce sbollentato rispetto a quello non sbollentato dopo otto-nove mesi di conservazione congelata. La varietà può spostare l'obiettivo del processo; ciò non giustifica la supposizione che non sia necessario alcun trattamento.

    Esempio pratico:Congeli due piccoli lotti crudi dello stesso raccolto, sbollentandone uno e lasciando l'altro non trattato. Entrambi potrebbero sembrare simili dopo due settimane. Se l'uso previsto è successivo a sei mesi, un confronto di due-settimane non può approvare il processo non sbiancato. Conserva i campioni identificati, conservali nelle condizioni previste e confronta colore, odore, sapore e consistenza a intervalli decisionali-rilevanti. L'azione è convalidare il periodo di archiviazione reale, non dichiarare il successo da uno snapshot iniziale.

Whole sweet corn cobs and round cob slices

Sbollentare è una fase di qualità, non l'approvazione automatica del prodotto pronto-da-mangiare

La sbollentatura può ridurre i microrganismi sulla superficie vegetale, ma tale effetto secondario non dovrebbe essere trasformato in una richiesta di sterilizzazione. L'Illinois Extension identifica la sbollentatura delle verdure congelate come un passaggio di qualità piuttosto che come un requisito di sicurezza alimentare. Il Codex adotta un approccio basato sul rischio-: se un processo termico di pre{5}}congelamento viene gestito come un punto di controllo critico dipende dal cibo, dai pericoli, dalle condizioni effettive di tempo-temperatura e dall'uso previsto.

Questa distinzione è importante dopo che il mais è stato confezionato. Un prodotto descritto come sbollentato può essere ancora crudo nel senso pratico di richiedere una fase finale di cottura. Un alimento pronto-da-cucinare non è automaticamente pronto da mangiare. L'etichetta, la specifica del prodotto, la descrizione del processo e la valutazione-d'uso previsto devono concordare. La guida di XMSD aclassificazioni di alimenti crudi, pronti-da-cucinare e pronti-da-mangiare surgelati-spiega perché l'aspetto e il trattamento termico parziale non possono stabilire lo stato d'uso.

    Nota di sicurezza:Non assaggiare un prodotto commerciale di mais congelato direttamente dal sacchetto semplicemente perché è stato sbollentato. Seguire le indicazioni di cottura e manipolazione verificate del prodotto. Il congelamento non è una fase di eliminazione affidabile per tutta la contaminazione microbica e un programma di sbollentamento-orientato alla qualità non convalida di per sé un'affermazione-da-mangiabile.

Per il congelamento domestico, iniziare con mais sano, mani pulite, attrezzature pulite e manipolazione sicura. La sbollentatura non salva la materia prima decomposta, contaminata o mal gestita. Per una linea commerciale, controlla il materiale in entrata, il tempo nelle zone di lavorazione calde, la qualità dell'acqua, l'igiene delle attrezzature, il raffreddamento e la successiva fase di cottura come parti separate del piano di sicurezza alimentare-. Chiamare “sbiancamento” ogni controllo nasconde le effettive responsabilità.

Frozen sweet corn kernels inside a clear bag

Il sottosbiancamento e il sovrasbiancamento falliscono in modi diversi

Una buona scottatura non è "il più breve possibile" o "abbastanza lunga per essere sicura". Si tratta di un'esposizione al calore definita che raggiunge il risultato previsto del controllo enzimatico-senza rovinare la qualità che stai cercando di preservare. Il Centro nazionale per la conservazione degli alimenti domestici avverte che la scottatura insufficiente può stimolare l'attività enzimatica ed essere peggiore di nessuna scottatura, mentre la scottatura eccessiva provoca perdite di sapore, colore, vitamine e minerali.

Condizione del processo Probabile rischio di qualità Giudizio utile
Troppo poco calore o esposizione irregolare Attività enzimatica residua, successivamente-instabilità di sapore, colore o consistenza Esaminare il carico, il recupero del calore, la geometria e le prove enzimatiche/sensoriali
Esposizione target controllata Controllo degli enzimi con mordente, colore e prestazioni applicative accettabili Approvare il metodo definito e verificarlo in condizioni operative normali
Troppo calore o raffreddamento ritardato Morbidezza, aspetto opaco, assorbimento di acqua e maggiore perdita di nutrienti sensibili al calore- o all'acqua- Accorciare o riequilibrare il trattamento solo dopo aver individuato l'eccesso di esposizione al calore

Il segnale di errore può apparire solo dopo che il campione congelato è stato cotto nella sua applicazione reale. Un chicco poco sbiancato può apparire brillante quando congelato ma sviluppare una nota stonata-durante la conservazione. Un chicco troppo sbollentato può sembrare accettabile in un campione freddo ma collassa dopo essere riscaldato in una zuppa o in un piatto pronto. Valutare sia lo stato di congelamento che l'utilizzo finale.

    Esempio:Uno studio ipotetico produce due campioni di semi congelati visivamente simili. Dopo lo stesso riscaldamento finale, il campione A mantiene una consistenza decisa, mentre il campione B diventa morbido e rilascia più solidi nell'acqua di cottura. Se B ha ricevuto un'esposizione al calore più lunga e un raffreddamento più lento, non risolvere il problema restringendo il limite del colore- congelato. Esaminare le registrazioni termiche e di raffreddamento, quindi ripetere il test applicativo con il processo modificato.

La ritenzione dei nutrienti fa parte dello stesso compromesso-. Lo sbiancamento con acqua può rilasciare componenti solubili in acqua-e un riscaldamento eccessivo può aumentare la perdita. Ciò non rende automaticamente superiore il congelamento del prodotto crudo, poiché l'attività enzimatica incontrollata influisce anche sulla qualità durante la conservazione. La nostra guida alle provenutrienti nelle verdure surgelatesepara le perdite dovute alla scottatura dagli effetti successivi dello stoccaggio, dello scongelamento del liquido e della cottura finale.

Stainless-steel steaming equipment in a frozen-food facility

Il tempo di sbollentamento cambia in base alla forma, alle dimensioni e al metodo del mais

Un tempo ha significato solo quando la sua base di misurazione è chiara. Il programma di congelamento casalingo di NCHFP- prevede quattro minuti in acqua bollente per le spighe che diventeranno mais intero-a chicco o crema-. Le spighe vengono sbollentate prima di tagliare i chicchi dalla pannocchia. La pannocchia-a--richiede più tempo: sette minuti per le orecchie piccole, nove minuti per le orecchie medie e undici minuti per le orecchie grandi. Piccolo significa 1¼ pollici (31,75 mm) o meno di diametro, medio significa da 1¼ a 1½ pollici (38,1 mm) e grande significa oltre 1½ pollici.

Queste differenze riflettono il percorso del calore. Una pannocchia densa impiega più tempo a riscaldarsi rispetto ai chicchi sciolti e una pannocchia grande impiega più tempo di una piccola. Tagliare una spiga in segmenti corti ne riduce la lunghezza ma non rimuove la densa pannocchia centrale né la sposta automaticamente nella categoria solo kernel-. Ordina in base al diametro pertinente e alla forma del prodotto anziché assegnare un tempo medio interessante a un lotto misto.

Il metodo cambia anche il programma. L'estensione dell'Università del Minnesota elenca quattro minuti in acqua bollente e sei minuti in vapore per il mais inteso come prodotto intero-a chicco o crema-, con le spighe trattate prima del taglio. NCHFP informa che la scottatura a vapore richiede generalmente circa una volta e mezza in più rispetto alla scottatura con acqua. Non passare dall'acqua al vapore mantenendo lo stesso timer a meno che una fonte testata o un processo convalidato non supporti tale combinazione.

Per sbollentare l'acqua bollente-a casa, NCHFP utilizza un litro d'acqua per ogni chilo di verdure preparate. L'acqua dovrebbe ritornare all'ebollizione entro un minuto dal caricamento; il cronometraggio inizia quando ritorna il bollore. Se il recupero richiede più tempo, il lotto è troppo grande per l'acqua e il calore disponibili, quindi il programma stampato di quattro-minuti non descrive più l'esposizione effettiva.

    Esempio lavorato:Hai 3 libbre (1,36 chilogrammi) di spighe di mais preparate per un intero-lotto di chicchi. Con un litro d'acqua per libbra, il requisito di riferimento è 3 × 1 gallone=3 galloni, ovvero circa 11,4 litri. Se la tua pentola da lavoro sicura contiene solo 1,5 galloni lasciando spazio per bollire, dividi il mais in due lotti di non più di 1,5 libbre ciascuno. Avvia ciascun timer da quattro-minuti solo dopo che il batch ritorna a ebollizione entro un minuto. Il calcolo protegge il rapporto calore-rispetto-prodotto; non è consentito riempire eccessivamente la pentola.

Se la tua decisione è il metodo casalingo per le orecchie intere piuttosto che il motivo della sbollentatura, utilizza una procedura testata di congelamento del mais-per dimensionamento, tempistica, raffreddamento e confezionamento. Le apparecchiature commerciali necessitano di un proprio programma convalidato; i verbali di estensione domestica non sostituiscono la prova specifica della linea-.

Caliper positioned over frozen sweet corn kernels

Raffreddamento, Drenaggio e Congelamento Completano il Trattamento

Il timer di sbollentamento non interrompe l'effetto termico. Il mais trattiene il calore, soprattutto attorno alla pannocchia, e continuerà ad ammorbidirsi finché non si sarà raffreddato. NCHFP consiglia di raffreddare le verdure in modo rapido e completo in acqua fredda a 60 gradi F (15,6 gradi) o inferiore. La sua guida generale a casa utilizza un tempo di raffreddamento pari al tempo di sbollentamento e, quando viene utilizzato il ghiaccio, circa una libbra di ghiaccio per libbra di verdura. Segui il metodo testato specifico per il mais-che hai selezionato.

Un raffreddamento troppo lento si comporta come uno sbollentamento extra. Un raffreddamento molto più lungo del necessario può anche aumentare il contatto con l'acqua e rendere più difficile il successivo drenaggio. Il punto finale utile è il raffreddamento rapido e completo, seguito da un drenaggio accurato. L'acqua superficiale si congela in ghiaccio, aumenta la formazione di grumi e diluisce l'aspetto pulito del chicco. In un sistema commerciale, la temperatura dell'acqua di raffreddamento-, il carico del prodotto, il tempo di permanenza e le prestazioni di drenaggio richiedono limiti operativi anziché una vaga istruzione di "raffreddare bene".

Il congelamento senza indugio preserva poi il risultato. L'Estensione della Oregon State University consiglia di conservare frutta e verdura congelata a 0 gradi F (-18 gradi) o a temperature inferiori per ottenere la migliore qualità. Il Codex definisce il processo di congelamento rapido in modo più preciso per il commercio: il prodotto deve passare rapidamente attraverso il suo intervallo massimo di cristallizzazione del ghiaccio e raggiungere i -18 gradi o più freddi nel centro termico dopo la stabilizzazione della temperatura. La catena del freddo deve poi mantenere il prodotto a una temperatura pari o inferiore a -18 gradi, fatte salve le tolleranze consentite.

Queste fasi spiegano un errore diagnostico comune. Se un sacchetto contiene molta brina, grumi o chicchi disidratati, una sbollentatura inadeguata è solo una delle possibili cause. Uno scarso drenaggio, un congelamento lento, una tenuta debole o sbalzi di temperatura possono produrre diversi difetti dopo una sbollentatura altrimenti adeguata. Separare l'instabilità biochimica dalla gestione dell'acqua e dai guasti della catena del freddo prima di modificare il trattamento termico.

Loose frozen sweet corn kernels with visible surface frost

Come un programma commerciale sul mais verifica lo sbollentamento

Per il mais-surgelato intero-in grani, il Codex richiede una sbollentatura sufficiente prima o dopo la rimozione dalla pannocchia per garantire un'adeguata stabilità del colore e del sapore durante i normali cicli di commercializzazione. Si tratta di un requisito di risultato, non di un tempo commerciale universale. Varietà, maturità, temperatura in entrata, geometria del chicco o della pannocchia, progettazione dell'attrezzatura, profondità del prodotto, flusso di acqua o vapore, velocità di carico e capacità di raffreddamento possono modificare l'esposizione necessaria per raggiungere tale risultato.

Nel nostro lavoro sugli alimenti surgelati-, non approveremmo una riga da una temperatura visualizzata e una lettura della velocità-della cintura. Mappare la normale finestra operativa, incluso l'avvio, la produzione costante, le variazioni di tasso pianificate e il prodotto previsto più grande o più freddo. Esaminare il record di tempo-temperatura calibrato, verificare come viene campionato il prodotto e collegare il record al risultato effettivo di congelamento e cottura. La guida più ampia di XMSD alavorazione e controllo qualità di verdure-congelatemostra dove scottatura, raffreddamento, drenaggio, congelamento rapido, ispezione e confezionamento si trovano nel flusso completo.

Il test degli enzimi residui può aggiungere prove. La guida tecnica della FAO nomina la perossidasi, la catalasi e la lipossigenasi come indicatori utilizzati per valutare l'efficacia della sbollentatura e rileva che la perossidasi è stata comunemente utilizzata perché è facilmente rilevabile e relativamente stabile al calore. Un test necessita ancora di un metodo concordato, di un piano di campionamento e di un'interpretazione. Un risultato negativo di un campione frantumato non dimostra un trattamento uniforme durante l'intero ciclo di produzione e non esiste una base responsabile per inventare un limite universale di rilascio di XMSD.

    Esempio:Un ipotetico processore campiona il mais all'inizio, a metà e alla fine di un ciclo e prende anche posizioni lungo la larghezza dell'attrezzatura. I campioni centrali soddisfano il criterio enzimatico residuo-concordato, ma una posizione marginale no. La media dei risultati nasconderebbe un flusso irregolare o un problema di caricamento. Mantenere la finestra di produzione interessata, ispezionare la distribuzione e le registrazioni della temperatura, correggere lo squilibrio e ripetere il campionamento mappato prima del rilascio.

Se esamini un lotto importato, collega le prove del processo alle prestazioni del prodotto. Richiedi la forma del prodotto, il metodo di sbollentamento, lo stato di pronto-da-cucinare o pronto-da-mangiare, il riepilogo del controllo del processo-, la base di campionamento e lo standard sensoriale concordato. Quindi testare il colore, il sapore tipico del mais, l'odore, la tenerezza, l'integrità del chicco e i pezzi di pannocchia, buccia o seta con il metodo di preparazione che verrà effettivamente utilizzato. Il Codex rileva che il mais intero-surgelato rapidamente dovrebbe avere un colore ragionevolmente uniforme, essere esente da sapori e odori estranei prima e dopo la cottura ed essere ragionevolmente tenero e privo di difetti visivi specifici.

Se la tua fabbrica aggiunge mais a una zuppa, riso fritto o un pasto surgelato, una semplice bollitura potrebbe non rivelare la consistenza finale. Riprodurre le fasi di riscaldamento, mantenimento, congelamento e riscaldamento della ricetta. Un chicco ideale dopo una breve cottura potrebbe risultare troppo morbido dopo due cicli termici. Approvare la condizione di sbiancamento insieme alle prestazioni dell'applicazione anziché trattare "sbiancamento" come una specifica completa.

Frozen-food facility equipment packing and cold-chain scenes

Una decisione pratica per il congelamento domestico e commerciale

A casa, sbollenta il mais dolce quando desideri una qualità affidabile oltre un intervallo di congelamento molto breve. Seleziona un programma testato per-chicchi interi,-crema o mais-in-pannocchie-, utilizza il rapporto indicato tra acqua-e-prodotto, inizia a cronometrare dal punto indicato, raffredda immediatamente, scola bene, confeziona per il congelamento e mantieni il prodotto a 0 gradi F (-18 gradi) o a temperature inferiori. Non abbreviare il processo perché un campione grezzo ha un bell'aspetto durante le prime settimane.

Per il mais commerciale, definire la sbollentatura come un risultato di qualità controllata. La prova utile è una finestra di tempo-temperatura e flusso convalidata, un enzima residuo rappresentativo-o una prova di processo equivalente, una revisione della stabilità-di conservazione e un test-applicativo finale. Mantenere separati il-piano di sicurezza alimentare e la decisione-sullo stato dell'uso. Il trattamento può ridurre i microrganismi superficiali, ma non può, senza un'adeguata convalida, trasformare il mais congelato in un prodotto-pronto-da mangiare.

    Per la revisione del formato commerciale:L'XMSDgamma di mais congelatosepara i chicchi, le pannocchie intere e altri formati, mentre ilPagina dei chicchi di mais dolce congelatifornisce il contesto del modulo-del prodotto. Esaminare le specifiche offerte, lo stato di elaborazione, l'imballaggio e l'uso previsto per l'ordine effettivo.

    Stai pianificando un'applicazione di mais congelato?Invia a XMSD il modulo del mais, il piatto finale, il processo termico, lo stato d'uso, la confezione, la destinazione, il volume di prova e il metodo di accettazione. Esamineremo il formato commerciale e identificheremo i punti che necessitano di prove specifiche-per l'ordine.

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Riferimenti