Prevenzione dell'inquinamento nelle fabbriche alimentari (Parte 3)|XMSD

Questa parte finale completa la serie. Il materiale originale più vecchio enfatizzava correttamente i rischi chimici e-materiali estranei, ma diversi dettagli necessitavano di essere aggiornati per un pubblico di acquirenti internazionali. Un'unica regola nazionale sugli additivi non può essere trattata come universale, l'"olio commestibile" non è un sostituto generale di un lubrificante adatto per macchinari e un metal detector non è automaticamente un punto di controllo critico in ogni fabbrica.

1. Costruire un registro dei pericoli chimici fonte-per-fonte

I pericoli chimici possono essere naturalmente presenti, introdotti involontariamente o aggiunti deliberatamente per scopi economici o tecnici. Le categorie pertinenti possono includere allergeni, residui di pesticidi o farmaci veterinari-, micotossine, metalli pesanti, composti detergenti e igienico-sanitari, prodotti chimici per la manutenzione, lubrificanti, refrigeranti, inchiostri, carburanti, prodotti chimici per il controllo dei parassiti-e additivi alimentari utilizzati al di fuori delle condizioni consentite.

Per ciascuna sostanza, registrare dove può entrare, quale prodotto o area può influenzare, i requisiti legali e del cliente, chi può utilizzarla, luogo di stoccaggio, metodo di emissione e restituzione, concentrazione o dose, etichettatura, risposta alla fuoriuscita, disposizione del prodotto esposto e registro di verifica. L'elenco dovrebbe corrispondere alla fabbrica effettiva anziché a un modello.

2. Controllare gli additivi alimentari per prodotto e mercato

Un additivo dovrebbe essere utilizzato solo quando è consentito per la specifica categoria alimentare e il mercato di destinazione, svolge una funzione tecnologica giustificata, soddisfa i requisiti di identità e purezza e rimane entro le condizioni applicabili o il livello massimo. Il Codex CXS 192-1995 è un importante riferimento internazionale, ma la legislazione nazionale e le specifiche dell'acquirente possono differire o essere più restrittive.

La fabbrica dovrebbe approvare l'additivo e il fornitore, verificare l'identità, proteggere le etichette, controllare l'accesso, calibrare i dispositivi di misurazione, richiedere una formula indipendente o un controllo del lotto laddove il rischio lo giustifichi, riconciliare le quantità e conservare i registri dei lotti. È inoltre necessario considerare il riporto-dagli ingredienti composti. Gli additivi non devono mai essere utilizzati per mascherare materie prime scadenti o lavorazioni poco igieniche.

3. Tenere i detergenti e i prodotti chimici per la manutenzione lontani dagli alimenti

Composti detergenti, disinfettanti, pesticidi, reagenti di laboratorio, inchiostri, solventi, carburanti e prodotti per la manutenzione devono essere approvati, identificati e conservati lontano da alimenti e imballaggi. I contenitori travasati necessitano di identità durevole e istruzioni per l'uso; non utilizzare mai bottiglie per bevande o contenitori senza etichetta. L’accesso dovrebbe essere limitato al personale addestrato e le scorte obsolete o con perdite dovrebbero essere controllate tempestivamente.

Dopo l'uso di prodotti chimici, la procedura dovrebbe prevenire la formazione di residui attraverso la dose corretta, il tempo di contatto, il risciacquo dove richiesto, il drenaggio, l'asciugatura, l'ispezione e il rilascio della linea. Una risposta alla fuoriuscita deve definire la zona interessata, la conservazione del prodotto, la pulizia, la valutazione, la segnalazione e lo smaltimento. Per gli interventi di manutenzione dovranno essere utilizzati lubrificanti idonei e legalmente autorizzati per l'uso previsto; lo stato di contatto-accidentale non significa aggiunta intenzionale al cibo.

4. Prevenire il materiale estraneo prima di fare affidamento sul rilevamento

I rischi fisici possono entrare con materiali sul campo, pallet, imballaggi, strumenti, elementi di fissaggio, plastica fragile, vetro, legno, pietre, fili e parti usurate di macchinari. La prevenzione inizia con i controlli dei fornitori, l'ispezione in fase di ricevimento, l'illuminazione protetta, un registro di vetro e plastica fragile-, la responsabilità di utensili e lame, la manutenzione preventiva, lo sgombero delle linee e una buona pulizia.

Vagli, setacci, filtri, destoner, magneti, sistemi di smistamento ottico, rilevamento di metalli e sistemi a raggi X trovano ciascuno materiali diversi in condizioni specifiche. Selezionare la tecnologia solo dopo aver considerato il prodotto, la confezione, il probabile contaminante, le dimensioni e l'orientamento del contaminante, la velocità della linea, l'effetto del prodotto, il punto di installazione e quale manipolazione a valle potrebbe reintrodurre il pericolo.

5. Convalidare e contestare i sistemi di rilevamento

Un rilevatore è utile solo nell'ambito delle sue capacità dimostrate. La fabbrica dovrebbe stabilire provette o standard adeguati, posizioni di prova, frequenza, persona responsabile, conferma del rifiuto, risposta al test-fallito e revisione dei record. L'effetto del prodotto, il materiale della confezione, la temperatura, l'umidità, la forma e l'orientamento possono influenzare le prestazioni. L'acciaio inossidabile può essere particolarmente difficile per alcune applicazioni di rilevamento dei metalli-.

I controlli di sfida dovrebbero testare sia il rilevamento che il rifiuto. Se il sistema fallisce, la procedura dovrebbe identificare l'ultimo controllo accettabile, trattenere il prodotto effettuato da quel momento, ripristinare il controllo, testare nuovamente la macchina e definire come il prodotto bloccato viene valutato o riesaminato. I pacchi rifiutati dovrebbero essere messi in sicurezza ed esaminati; semplicemente rimetterli in linea vanifica il controllo.

Il rilevamento è solo uno strato. Lo smistamento a monte e le condizioni delle apparecchiature riducono la quantità e il tipo di materiale estraneo che raggiunge il dispositivo finale, mentre la protezione della confezione a valle impedisce che un prodotto controllato venga nuovamente esposto.

6. Trattare le rotture e i danni alle apparecchiature come eventi legati al prodotto

Quando il vetro, la plastica fragile, una lama, uno schermo, una cinghia, una guarnizione, un cuscinetto o un altro componente si rompono, fermarsi e definire l'area interessata e la finestra temporale. Conservare il prodotto esposto, tenere conto dei frammenti ove possibile, ispezionare e pulire utilizzando un metodo che non diffonda detriti, riparare la fonte, verificare la linea e documentare la disposizione. La quantità di prodotto trattenuto dovrebbe derivare da prove, non da convenienza.

L'andamento di questi eventi può rivelare un problema ricorrente del fornitore, un problema di installazione, un modello di usura o una debolezza della manutenzione. I frammenti ripetuti dovrebbero attivare l'azione root-cause anziché il solo ordinamento ripetuto.

7. Collegare i record di rilascio al lotto spedito

Il rilascio del-prodotto finito dovrebbe confermare che i controlli richiesti sulla formula, i controlli chimici, le prove del rilevatore, i risultati dell'ispezione, i controlli dell'imballaggio e dell'etichetta e le disposizioni sulle deviazioni sono stati completati. Le registrazioni devono identificare il prodotto e il lotto, la data e la linea, il risultato, la persona che esegue il controllo, la correzione e il revisore ove richiesto.

Per una valutazione iniziale del fornitore, gli acquirenti possono consultare il nostroapparecchiature di lavorazione e ispezione, approccio al confezionamento, Einformazioni sul sistema-di qualità. Il contratto dovrebbe comunque definire la sensibilità richiesta, il metodo di prova, i limiti di additivi o residui, il campionamento, il formato del documento e i criteri di accettazione per il prodotto reale.

Domande frequenti

1. Quali sono i principali rischi chimici in una fabbrica alimentare?

Possono includere allergeni, residui, tossine, metalli pesanti, detergenti, disinfettanti, pesticidi, lubrificanti, prodotti chimici per la manutenzione, refrigeranti, inchiostri e additivi alimentari utilizzati in modo errato. La rilevanza dipende dal prodotto e dal processo.

2. Una fabbrica può utilizzare qualsiasi additivo elencato dal Codex?

No. Confermare che l'additivo e l'uso siano consentiti per la specifica categoria alimentare, funzione, livello e mercato di destinazione e che le restrizioni sul prodotto e sul cliente siano rispettate.

3. Cosa significa GMP per gli additivi alimentari?

Secondo i principi del Codex, l'uso dovrebbe essere limitato al livello più basso necessario per ottenere l'effetto desiderato, ridurre al minimo il riporto-involontario e utilizzare materiale appropriato-di qualità alimentare trattato come un ingrediente alimentare.

4. L’olio commestibile può sostituire il lubrificante dei macchinari?

Non come regola generale. Utilizzare un lubrificante adatto all'attrezzatura e alle condizioni operative e legalmente autorizzato per la situazione di contatto-con gli alimenti prevista. I contatti accidentali devono comunque essere ridotti al minimo.

5. Come devono essere conservati i prodotti chimici per la pulizia?

Mantenerli identificati, protetti come appropriato, separati da alimenti e imballaggi, protetti da perdite e accessibili solo a utenti addestrati. I contenitori travasati necessitano di etichette adeguate e non devono mai assomigliare a contenitori per bevande.

6. Quali sono i rischi fisici comuni?

Gli esempi includono metallo, vetro, plastica dura o fragile, pietre, legno, fili, ossa, ove pertinente, pezzi di imballaggio, frammenti di utensili e componenti di apparecchiature danneggiati.

7. È necessario un metal detector per ogni alimento?

Non universalmente. La sua necessità, ubicazione, sensibilità, monitoraggio e status di controllo preventivo o CCP dovrebbero seguire l'analisi dei pericoli, i requisiti applicabili e l'accordo con il cliente.

8. Quando sono preferibili i raggi X-al rilevamento dei metalli?

I raggi X- possono rilevare alcuni materiali non metallici densi- e possono adattarsi a determinati tipi di confezioni, ma la capacità dipende dal prodotto, dalla densità e dalle dimensioni dei contaminanti, dalla confezione, dalle condizioni della linea e dalle prestazioni dell'apparecchiatura convalidata.

9. Con quale frequenza è opportuno verificare il rilevatore?

Impostare la frequenza attraverso la valutazione del rischio e i requisiti applicabili. I punti di attivazione comuni includono l'avvio-, gli intervalli di produzione definiti, le modifiche al prodotto o alle impostazioni, dopo le interruzioni e la fine della produzione.

10. Cosa succede quando una verifica del rilevatore fallisce?

Arrestare o controllare la linea, trattenere il prodotto dall'ultimo controllo accettabile, ripristinare e ricontrollare il sistema, indagare sulla causa, valutare o ri-selezionare il prodotto trattenuto e documentare lo smaltimento.

11. Un rilevatore sostituisce l'ispezione delle apparecchiature?

No. Prevenzione, manutenzione, responsabilità degli strumenti, schermi o magneti ove opportuno, eliminazione delle linee, controllo delle rotture e controlli dei rilevatori funzionano come un sistema a più livelli.

12. Quali prove dovrebbero richiedere gli acquirenti per i controlli chimici e fisici?

A seconda del rischio, richiedere le specifiche, la dichiarazione sugli additivi o sugli allergeni, i risultati relativi ai residui o ai contaminanti, la capacità del rilevatore e i record di verifica, le disposizioni sulle deviazioni, i dettagli dell'imballaggio e i documenti di rilascio del lotto-.

Considerazioni finali

Un controllo forte inizia prima del rilevatore e continua dopo di esso. I prodotti chimici approvati, le regole sugli additivi-specifici del mercato, la manutenzione igienica, la prevenzione dei materiali-estranei, l'ispezione convalidata, il rifiuto sicuro e i record collegati ai lotti-creano un sistema difendibile senza promettere che una macchina possa eliminare ogni rischio.

Riferimenti

• Codice elettronico dei regolamenti federali degli Stati Uniti: 21 CFR Parte 117, Sottoparte C-Analisi dei pericoli e controlli preventivi basati sui rischi-
• Codex Alimentarius CXS 192-1995: Norma generale per gli additivi alimentari
• Codice elettronico statunitense delle normative federali: 21 CFR 178.3570-Lubrificanti con contatto accidentale con gli alimenti
• Guida ai rischi e ai controlli della FDA statunitense per il pesce e i prodotti della pesca: capitolo 20, Inclusione di metalli
• FDA statunitense: principi HACCP e linee guida per l'applicazione